玻璃容器（玻璃瓶罐）的成型生產過程中，料滴成形是制瓶成型工藝的第一個環節，它更是制造玻璃瓶成型工藝的關鍵所在。

料滴成形是使料滴玻璃液具有適宜的均勻的溫度，玻璃液在料筒、料碗、沖頭、剪刀的機械運動作用下形成料滴，滿足成型的要求。

而玻璃容器（瓶罐）的缺陷“剪刀印”就是在料滴成形過程中由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。

一、料滴形成的剪切過程

料碗流出的玻璃液，經過上剪刀片和下剪刀片重疊合攏被切斷，而形成玻璃料滴。玻璃料滴在被剪切的過程中，受到剪刀片的溫度沖擊，也受到剪刀片的機械力沖擊。

當剪切不良發生時，有可能會在料滴的兩個部位產生玻璃剪切痕跡。料滴上面的剪切痕跡會留在玻璃瓶罐底部，料滴下面的剪切痕跡留在玻璃瓶罐瓶口。這種剪切痕跡在成型吹制過程中會放大，形成“剪刀印”。

 “剪刀印”輕則影響外觀，重則成為裂紋的發生源。

 二、剪刀印的形成

從料碗流出的玻璃液被剪刀片切斷時，上部留在料碗口的玻璃液為懸掛狀態，下部的玻璃料滴通過導料落入模具。被切斷留在料碗口的懸掛玻璃液和下部玻璃料滴在被剪切時，都會留有剪刀片的剪刀印記。在料碗口的懸掛玻璃液因為自有熱量大，通過重熱可減少溫差，消除上剪刀片產生的剪刀印，但是下部玻璃料滴因為與模具接觸極速冷卻，容易留下下剪刀片產生的剪刀印。

在料滴形成的剪切過程中，是通過剪刀片重疊合攏來切斷的玻璃液，如果：

1、剪刀片的鋒利度不好，料碗流出的玻璃液的切斷面就會在上剪刀片和下剪刀片的水平方向被粘連拉伸或推移。被粘連拉伸或推移的玻璃液會比整個料滴冷卻的快。在料滴通過導料槽向初模的輸送過程中，通過料滴的重熱在剪切過程中產生的被粘連拉伸或推移的玻璃液有可能與整個料滴的溫度達到一致。不會對整個料滴產生影響。

但重熱效果不好，在剪切過程中產生的被粘連拉伸或推移的玻璃液有可能與整個料滴的溫度達不到一致，這樣在剪切過程中產生的被粘連拉伸或推移的玻璃液就會在料滴的形成微小氣泡。通過成型吹制過程中形成“剪刀印”。

2、剪刀片搭接量不足，使剪刀片重疊合攏不夠，在剪切玻璃液時會使料滴未完全剪斷。在料碗口流出的懸掛玻璃液和剪切的玻璃料滴之間形成玻璃拉絲，這種玻璃拉絲可能會使玻璃料滴上下兩端產生微小的玻璃凸起。這種玻璃凸起的溫度會快速下降，形成玻璃碎片附著在玻璃料滴的表面，通過成型吹制過程中形成“剪刀印”。

3、剪刀張緊不夠，上剪刀片和下剪刀片之間就會產生縫隙，在對玻璃液進行剪切時，使玻璃料滴的剪切面毛糙。上下切口面的毛糙如果來不及通過重熱達到與整個料滴的溫度一致，在成型吹制過程中會形成“剪刀印”。

正常情況下，上剪刀片受到是來自下剪刀片的擠壓力，下剪刀片受到的是來自上剪刀片的擠壓力。玻璃料滴在切斷時，上剪刀片和下剪刀片在接觸面上應該是無縫重疊狀態。

4、剪刀張緊過度，上剪刀片和下剪刀片的擠壓力就會變成剪刀片相互運動的阻力。這種阻力影響剪刀片的搭接量，使剪刀片重疊合攏不夠，在剪切玻璃液時形成玻璃拉絲。在成型吹制過程中玻璃拉絲會變成“剪刀印”。

5、剪刀凸輪不合適使剪切動作速度太慢。玻璃液在被剪切的過程中，受到剪刀片的溫度沖擊和機械力沖擊。如果剪切動作速度太慢，就會在剪切時留下更多的剪切印記。

6、剪刀片應該刀口鋒利，使玻璃液容易切斷。如果剪刀片刀口變鈍，鈍的刀口在剪切時擠壓玻璃液表面的作用力增大，玻璃液的剪切表面會產生皺褶。在成型吹制過程中這種剪切表面的皺褶就會變成“剪刀印”。

要保證剪刀片鋒利，第一要注意適時更換剪刀片；第二在生產過程中要保證有良好的冷卻。

7、剪刀噴水太大或太小。為保證剪刀片的鋒利，必須使剪刀片的溫度不致過高，因此需要對下料剪刀，特別是剪刀片的刀口部位進行冷卻處理。

剪刀噴水是使剪刀片冷卻的唯一手段，但是剪刀噴水必須合適，剪刀噴水太小使剪刀片冷卻不夠，剪刀片刀口變鈍，就會產生“剪刀印”。剪刀噴水太大，冷卻液不斷地噴灑到玻璃液上，造成玻璃液表面溫度下降，使玻璃液剪切不良，同樣會產生“剪刀印”。

剪刀噴水不僅可以使剪刀片冷卻，另外還有上剪刀片和下剪刀片相互運動的潤滑作用，可以減少上、下剪刀片相互運動的阻力。

如果剪刀噴水中水和剪刀液的配比不對，或剪刀液混合不均勻，使剪刀噴水對剪刀片運動的潤滑作用下降，導致玻璃液剪切不良，也可能產生“剪刀印”。

剪刀噴水一般是下噴形式，即噴嘴在剪刀片下面，噴嘴向上噴水對剪刀片進行冷卻。目前還有一種上噴形式，即噴嘴在剪刀片上面，噴嘴向下噴水對剪刀片進行冷卻。從上向下噴水，冷卻水在剪刀片上停留時間較多，有利于剪刀片冷卻。

8、 滴料溫度過低，從料碗流出的玻璃液被剪刀片切斷時的阻力增加。剪刀剪切困難，上剪刀片和下剪刀片可能在玻璃液剪切面留下印記，在成型吹制過程中這種剪切表面的印記就會變成。

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